Aug 5, 2012

精益生产与标杆企业参观

走进世界级制造-(广汽本田,广汽丰田)
精益生产与标杆企业工业参观

主办单位:智源培训(www.zhiyuanpx.com

时间地点:9月22-23日广州

收费标准:参观一天收费标准:¥1880元/人,参观两天收费标准:¥3380元/人
(含培训费、考察组织费、资料费、中餐费)。

参观对象:总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主
管、设备维护人员、供应厂商等相关人员

咨询报名:
上海电话:021 -- 5109 3280 周小姐 钱先生 QICQ:25973139
深圳电话:0755 - 6128 6751 易先生 王小姐 QICQ:709423093
(可加QQ索取近2月课程安排)

传真:021 -- 5109 3260 0755 - 6128 6731

退订邮件请发送至:25973139@qq.com(请注明:删除邮箱)(或索取近2月课程安排)

公司介绍:
广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立,它是由广州汽车集团公司与日本
本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司,双方各占50%,合作年限为30年。
广州本田以国际企业为目标,借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结
合,在市场竞争激烈的情况下,广州本田在保持产品优势的前提下,积极开拓市场
空间,走出了一条"以市场为导向,少投入、快产出、滚动发展"的道路。本田通过
集中制造和采购来充分利用规模经济的优势,将精细化思想贯穿到成本战略之中,
从细微处着手降低生产成本,从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势,
获取高利润。卡迪夫商学院(Cardiff Business School)工商管理教授里斯(Gar
el Rhys)说:"本田的经验证明,较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺
的独创性、精明的管理,以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊
色于世界上其他任何一家汽车制造商"。
广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和
丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大
项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设"丰田全球模范工厂"为目标,秉承丰
田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂
区(面积187万�)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络.
.....这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于
公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能
够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,
用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技
的突破。

学习背景:
随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用,标
杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方
法。据统计,全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法,如施乐、柯达、
福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业,其投资回报
率都在普通公司的五倍以上。"精益生产"是由美国生产管理专家长期研究日本丰田
汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,
目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投
入产生最大的效益,提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公
司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管
理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,
不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

参观目的:
?精益标杆工厂参观,见识世界级企业的精益生产模式;
?学习精益价值流和单件流,从精益价值流切入剖析工厂制造成本
?学习如何使用精益工具,消除浪费的方法即刻提升生产效率
?直观系统的了解精益管理,快速掌握精益原则、方法及工具;快速革新领导团队
管理理念,建立精益思维方式;
?顶级企业的高管交流以及了解本田,丰田的发展历史,体验其文化内涵,从另一
个侧面增进对精益管理的了解,以便企业建立自身的精益文化。

参观时间及流程:
时间安排:学习/参观
第一天
9月22日 上午学习内容:(精益生产专家分享内容)
第一节:精益生产的历史及定义
1. 精益生产的起源与定义
2、精益生产与IE的关系
3、丰田生产系统(TPS)
第二节:精益生产的主要意识
1.企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?
2.浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不
该圆?
3.效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该
追求哪个?
4.库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平为什么那么
难?
第三节:精益生产的五项原理
1.精益思想的精髓
2.精益生产的五项原理与应用
3.精益生产推进的四大招式介绍

精益工厂模拟第一轮
9月22日下午:精益标杆工厂现场考察
拟参观企业:广汽本田汽车有限公司
参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
见识本田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

第二天
9月23日 上午学习内容:(精益生产专家分享内容)
第一节:价值流分析
1.价值流图基本概念,学会通俗易懂且形象表达企业整体运营方法
2.价值流图绘制八大步骤:结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流

3.价值流图解析四大要领:节拍,库存点,瓶颈环节,增值比
4.未来价值流图:借助未来价值流图识别现有企业运营的差距,寻找改善机会
第二节:单件流分析
1.单件流与连续流
2.单件流实现机理
3.单件流案例分享
第三节:看板拉动
1.看板拉动原理
2.看板设置方法与规则
3.看板设置案例分享

精益工厂模拟第二轮
下午:精益标杆工厂现场考察
拟参观企业:广汽丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式;
近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程;
近距离感受广汽丰
田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智
能信息网络......

六:讲师介绍
唐老师:清华大学工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙
人,精益六西格玛黑带大师,曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员,
专案经理;已经在精益领域专注学习和工作十八年,实际培训和指导百余家工厂,
对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践
经验和管理心得,目前培训IE学员超过2000余人,培训和辅导的精益六西格玛绿黑
带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方
法提升生产效率达到80%,并已先后申请中国、美国和台湾的专利;为国内某标杆
银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%,成为精益生产理论在服务业中
运用的经典之作。
【主要服务企业】
电子通信行业: 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑
菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等;
机械行业: 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电
池、普城工艺等;
家电行业: 海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织

金融行业: 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生
银行、兴业银行等;
钢铁化工行业:宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、中国蓝星集团等;
食品包装行业:云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。
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报---名---回---执---表

我单位共____人确定报名参加 2011年___月____日在_____举办的
课题:精益生产与标杆企业工业参观--精益生产与标杆企业工业参观

邮件请发送至:25973139@qq.com709423093@qq.com
传真请发送至:021---5109 3260 或 0755--6128 6731

参会单位名称:________________________________Email:_________________ 

联系人:________________电话:________________传真:__________________
 
参加学员:______________职务:________________手机:__________________

参加学员:______________职务:________________手机:__________________

参加学员:______________职务:________________手机:__________________

参加学员:______________职务:________________手机:__________________

参加学员:______________职务:________________手机:__________________

付款方式:□现金   □转帐

预定酒店:双人房___间;单人房___间,住宿时间:____月 ____至____日
(不用预定请留空)

人数:______人 参会费用:共计:______元
备注
1.请您把报名回执认真填好后回传我司,为确保您报名无误,请您再次电话确认。
2.在开课前一周,我们有专人给贵司发送参加培训的确认函,上面有培训报到指
引,以及详细的上课地址和路线图。
3.如对此课程有任何疑问,欢迎拨打电话向我们咨询。

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