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注塑零缺陷高级技术研修班                                【培训时间】2012年8月18-19日 上  海       8月25-26日 深  圳 【培训对象】注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机            技术员、模具结构设计 【培训费用】￥3600 /人,买一送一，单人参加：2500元，不再折扣（包括资料费、午餐及              上下午茶点等） 主办单位：高森培训网(www.gaosenpx.com) 【垂询热线】  ４００-６８３-９８８５(免长途话费)  q--q:９７６６８１５８１ 【深圳/市场部】０７５５-６１２８９５５８    业务信箱：vipppt@sina.com 【课程特色】 1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；  2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案； 3.大量典型实例讲解、分析；  4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；  5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以 及看不见的环节和变 化，等于将注塑车间搬到培训大厅。 6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 【课程背景】     注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常 修模、频繁调机，注塑 件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综 合性的问题缺乏科学系 统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和 烦恼。 【导师简介】[邓益善] 中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从 事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在咨 询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术， 对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和 体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听 课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计 优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企 业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业 生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。 【课程大纲】 第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项 塑料材料关键物性详解； 第二部分：最佳注塑工艺设定方法 1.如何设定各项关键注塑工艺参数； 2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点； 3.螺杆相关设定要点； 4.多段充填的设定与实际使用； 5.多段保压的设定与实际使用； 6.速度/压力切换点的设定方法； 7.多视窗注塑成型技术运用； 8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制 9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制 第三部分：注塑现场问题分析与解决对策 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧 焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型 工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策； 2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策； 3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策； 4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策； 5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策； 6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策； 7.注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策； 8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策； 9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策； 10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策； 11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策； 12.学员自带产品问题解答。 第四部分：模具设计优化 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人 员将责任推给了注塑相关人员。 1.如何设计注塑车间生产OK的模具； 2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具； 3.如何设计上档次的模具； 4.浇口合理设计； 5.流道合理设计； 6.冷却水路合理设计； 7.产品缩水率的设定与调整；  第五部分：模流分析技术应用  （融汇于第三、四部分） 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和 模具设计，从根本上解决问题。 第六部分：现场案例分析与讨论 第七部分：模塑新工艺 1.热流道技术应用及相关问题解决； 2.双色成型技术应用及相关问题解决； 3.粉末注射成型技术应用； 4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决